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鈑金加工在機箱焊接中要注意什麽?

發布者:admin 發布日期:2020-06-19

      鈑金加工中的鈑金機箱在加工時必定會出現焊接這道工序,除了一體成型的產品。那麽,在鈑金機箱加工焊接前後應該注意什麽呢?

      鈑金加工前就要知道焊接,焊接一般有哪些類別呢

      一般分類有:熔化焊:氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊b壓力焊:點焊、對焊、撞焊c 釺焊:電鉻焊、銅絲

      接下來就是焊接的規範注意事項了

一、鈑金加工機箱焊接前的規範

1、所有原材料不得低於圖紙要求,否則不得下料製作。

2、要求焊接型鋼平整度不超過2/1000,總彎曲度不大於總長度的0.3%。

3、鈑金件焊接前,變形的零配件必須校直、校平後再焊接。

4、在進行焊接前,應根據零件大小、材料厚度、焊縫要求的大小等不同選用粗細規格不等的焊絲。

二、鈑金加工機箱焊接時的規範

1、按圖紙、技術、工藝要求製作焊接;

2、焊接時,要求該坡口的地方必須坡口,加工件沒有坡口的、或者焊接型材等,應根據情況用磨光機進行坡口,需機加工坡口的應進行加工坡口處理,並把問題上報給部門主管。

3、焊接時應保證工件外形尺寸和形位公差,非加工麵形位公差按IT15級執行。

4、焊接時需要代料的,板料厚度達不到圖紙要求,未經技術部門的書麵同意,不能代料。

5、焊接時的焊縫嚴格按圖紙要求,該連續焊的連續焊,該斷續焊的一定要斷續焊。如圖紙沒有要求的斷續焊尺寸長度,則每間隔50mm焊8~10mm,各焊點距離必須均勻一致。

6、連續焊縫要求平直光滑,不能有明顯的高低不平現象,不能有焊穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現象。焊縫的焊角以圖紙要求為準,無要求的保證焊角為相臨件的最小厚度。

7、焊接完成後:每道焊縫應打磨處理,清除焊渣,去掉周邊毛刺。

8、圖紙上要求折彎的零件,沒有技術部的書麵同意,不得采用焊接方式。

9、鈑金件在焊接過程中,需要敲擊的部分可以用小型手工錘輕輕錘到要求尺寸,不得在鈑金平麵上以鐵錘敲打。

     了解了這麽多規範,想必大家都比較清楚了,不過關於焊接的方式特點最好也得了解下,這樣在鈑金加工焊接時更有幫助。

     鈑金加工的焊接方式:aCO2氣體保護焊b氬弧焊c點焊接等d機器人焊焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定,一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠;氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上,機器人焊接,可節省工時,提高工作效率和焊接質量,減輕工作強度。

 

      鈑金加工的焊接符號:Δ 角焊, Д、I型焊,V型焊接,單邊V型焊接(V)帶鈍邊V型焊接(V),點焊(O),塞焊或槽焊,卷邊焊(χ), 帶鈍邊單邊V型焊(V),帶鈍之U型焊,帶鈍的J型焊,封底焊

      鈑金加工中機箱焊接後的規範是最後要知道的

1、焊縫平滑,曾現魚鱗狀;不得出現堆起凸包、不均勻的現象。

2、工件焊接完畢後,外觀應用砂布重新打磨一遍,不能有手感刺邊角的存在;不得存在焊渣、焊點、毛刺等,焊縫應光滑、平整。應保證工件的“邊齊、麵平”,包括工件上開口邊緣的垂直平行度。

3、箱體類工件平麵上焊縫不得比平麵高,原則上打膩子後應該能掩蓋住,看不出焊縫。

4、對於周轉件,尤其是焊接後不再進行加工的平麵,在焊接時必須嚴加防護,避免電弧損傷或焊渣損傷且焊縫均勻的前提下不能隨便進行打磨。

5、對於焊接後需進行發藍、電鍍的鈑金件,焊接完畢達到相關要求後,統一噴砂處理。周轉過程中應嚴加防護,避免磕碰劃傷,不得再進行打磨處理。

      鈑金加工在機械焊接時要注意的點大致就是這些,詳細的可以谘詢asia gamingasia gaming。

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